哈爾濱星火在從事多年的包裝機械研發(fā)和生產(chǎn)工作后，在某種程度上對它非常了解，下面來簡單介紹一下本公司對它的獨到見解。
    包裝機的控制原理：它的電氣控制全套采用了貝加萊控制器，伺服驅(qū)動電機，結合編程軟件，設計上以推瓶電機作為傳動主驅(qū)動電機，分瓶電機和送切膜電機作為跟隨從電機。在每個包裝過程中，推瓶桿推出一組瓶子完成一次包裝，推瓶電機的位置反映出包裝周期的位置數(shù)據(jù)。在每個包裝周期內(nèi)，送切膜電機，分瓶電機，同推瓶電機的位置有一一對應的數(shù)據(jù)關系，根據(jù)對應的數(shù)據(jù)對機器的動作進行控制。應用電子凸輪技術實現(xiàn)多軸同步運行，從軸耦合主軸位置運動，從而達到包裝的目的。
    包裝機的運行及縱封設定：在它開始工作前，通過安裝在下料筒后側的一個轉(zhuǎn)換開關控制左、右壓緊氣缸動作，使左、右同步帶壓在下料筒兩側的平面上。調(diào)整下料筒位置使得兩側接觸面積均勻，調(diào)整機器箱體內(nèi)的氣路系統(tǒng)拉膜壓緊調(diào)壓閥使得壓力適中。若壓力太小，同步帶與包膜的牽引磨擦力就小，導致拉膜打滑現(xiàn)象，使得拉膜長度不穩(wěn)定；若壓力過大，會使拉膜同步帶磨損加快，減少同步帶壽命。在工作循環(huán)中，通過拉膜傳動機構帶動左、右主動同步帶輪轉(zhuǎn)動，由同步帶帶動包材向下移動，移動的位移達到一個標準袋長時，拉膜傳動機構停止，同步帶與包材也就隨之停止，結束一個工作循環(huán)的拉膜動作。由于牽引包材主要靠同步帶與包材之間的磨擦力來實現(xiàn)，故在生產(chǎn)過程中，同步帶也就屬于一種消耗品要更換。在更換拉膜同步帶時，要求左、右兩同步帶同時更換，以免由于同步帶磨損程度不一致而導致左、右牽引磨擦力不同，影響制袋質(zhì)量。
    以上即為多年來對包裝機原理的經(jīng)驗總結，僅供參考。